El procés de tall representa aproximadament el 90% de la càrrega de treball de mecanitzat.L'eina és la "dent" de la màquina-eina industrial, que afecta directament el nivell de processament de la indústria manufacturera.El tall es refereix al tall de l'excés de material de la superfície de la peça, per garantir que la geometria de la peça, la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i altres aspectes dels requisits de disseny del mètode de mecanitzat, representen aproximadament el 90% de tota la càrrega de treball de mecanitzat.El tall normalment s'aconsegueix tallant màquines-eina, i l'eina és el material consumible clau, ja que les "dents" de les màquines-eina industrials, la seva qualitat afecta directament el nivell de tecnologia de fabricació de maquinària, l'eficiència de producció i la qualitat del producte.Eines de tall aigües amunt per als proveïdors de matèries primeres, utilitzades aigües avall en les principals indústries manufactureres.Prengui com a exemple l'eina de carbur més convencional, segons els materials processats es poden dividir en: acer, acer inoxidable, ferro colat, metall no fèrric, aliatge resistent a la calor, acer endurit, etc. Amunt per a les matèries primeres corresponents ( Fabricants de carbur de tungstè, pols de cobalt, solució sòlida de niobi de tàntal, etc.), el camp d'aplicació aigües avall es concentra a la indústria manufacturera, utilitzat principalment en automòbils i motocicletes, màquines eina, maquinària general, motlles, maquinària d'enginyeria i altres camps, aeroespacial, maquinària militar, mèdica i altres camps també ofereixen un espai d'aplicació tècnica i transformació més ampli per a eines de carbur.
Quines són les característiques de les eines de tall de carbur?
1.alta duresa: l'eina de carbur està feta de carbur amb una duresa i un punt de fusió elevats (conegut com a fase dura) i un aglutinant metàl·lic (conegut com a fase d'unió) pel mètode de la metal·lúrgia en pols, la seva duresa és de 89 ~ 93HRA, molt més alta que l'acer d'alta velocitat. , a 5400C, la duresa encara pot arribar als 82 ~ 87HRA, i la duresa a temperatura ambient d'acer d'alta velocitat (83 ~ 86HRA) igual.
2. Resistència a la flexió i duresa: la resistència a la flexió de l'aliatge dur ordinari està en el rang de 900 ~ 1500MPa.Com més gran sigui el contingut de la fase d'unió del metall, més gran serà la resistència a la flexió.Quan el contingut de l'aglutinant és el mateix, YG (WC-Co).La resistència de l'aliatge és superior a l'aliatge YT (WC-Tic-Co) i la resistència disminueix amb l'augment del contingut de TiC.L'aliatge dur és una mena de material trencadís, la seva resistència a l'impacte a temperatura ambient és només d'1/30 ~ 1/8 de HSS.
3. Bona resistència al desgast.La velocitat de tall de l'eina de carbur és de 4 a 7 vegades més gran que la de l'acer d'alta velocitat i la vida útil de l'eina és de 5 a 80 vegades més gran.Fabricació de motlles, eines de mesura, vida útil que l'acer per eines d'aliatge 20 ~ 150 vegades més gran.Pot tallar 50 HRC o més material dur.
Hora de publicació: 29-12-2022