Les eines de tall indexables continuen evolucionant des del desbast fins a l'acabat i estan disponibles en eines de diàmetre més petit.El benefici més evident de les plaquetes indexables és la seva capacitat d'augmentar exponencialment el nombre de talls efectius sense l'esforç extrem requerit normalment per a les eines rodones de carbur massís.
Tanmateix, per aconseguir un bon control de l'encenall, s'han de seleccionar les insercions indexables amb especial atenció al tipus de material de la peça i la mida de l'aplicació, la forma, la geometria i el grau, el recobriment i el radi del nas.A continuació s'explica com els productes dels principals proveïdors estan dissenyats per satisfer els requisits dels clients per a un tall de metall òptim mitjançant eines de tall intercanviables.
Sandvik Coromant ha llançat el nou mètode de tornejat d'eix Y CoroTurn, dissenyat per mecanitzar formes i cavitats complexes amb una sola eina.Els avantatges inclouen temps de cicle reduïts, superfícies de peces millorades i mecanitzat més consistent.El nou mètode de tornejat es basa en dues eines de tall intercanviables: la nova variant CoroTurn Prime, adequada per a eixos, brides i peces socavades;Eina doble CoroPlex YT amb insercions de perfil CoroTurn TR i CoroTurn 107 amb interfície de ferrocarril.Insercions rodones per processar peces.amb butxaques i cavitats.
El desenvolupament del tornejat en eix Y segueix l'èxit de Sandvik Coromant amb la seva innovadora tecnologia PrimeTurning, tornejat no lineal i tornejat per interpolació, per a la qual es van desenvolupar dues plaquetes indexables: CoroTurn amb tres angles de tall de 35°.Tallador tipus Prime A dissenyat per a mecanitzats i acabats lleugers.i acabat.Anàlisi: CoroTurn Prime B té insercions negatives de doble cara i quatre vores de tall per a l'acabat i el desbast.
"Aquests avenços, combinats amb les capacitats avançades de les màquines modernes i el programari CAM, estan obrint el camí per a nous enfocaments del tornejat en eix Y", diu Staffan Lundström, director de producte de Sandvik Coromant Turning."Amb les eines i tècniques disponibles ara, esperem explorar les oportunitats que aquest enfocament pot oferir als nostres clients".
El tornejat de l'eix Y CoroTurn YT és un mètode de tornejat simultani de tres eixos que interpola l'eix del cargol de fresat.La nova eina també es pot utilitzar en "mode estàtic" i inclou un eix de bloqueig per a un gir flexible de 2 eixos amb una indexació ràpida de les plaquetes.Aquest mètode és apte per a tots els materials i requereix una màquina multitasca amb una opció que permeti la interpolació de l'eix del cargol de fresat durant el tornejat.Totes les operacions es realitzen amb una sola eina, incloent desbast, acabat, tornejat longitudinal, retallat i perfilat.
El gir de l'eix Y, com el seu nom indica, utilitza l'eix Y.Els tres eixos s'utilitzen simultàniament durant el mecanitzat.L'eina gira al voltant del seu centre.La plaquita es col·loca al pla YZ i l'eix del cargol de fresat s'interpola durant el procés de tornejat.Això fa possible processar formes complexes amb una sola eina.
Sandvik Coromant diu que els avantatges del tornejat de l'eix Y inclouen la capacitat de mecanitzar diverses peces amb una eina sense canviar d'eines, reducció dels temps de cicle i minimització del risc de barrejar punts o irregularitats entre superfícies mecanitzades adjacents.L'insert Wiper es pot mantenir perpendicular a la superfície per crear un efecte Wiper fins i tot en superfícies còniques.Les principals forces de tall es dirigeixen a l'eix de la màquina, la qual cosa augmenta l'estabilitat i redueix el risc de vibració.Un angle d'entrada constant millora significativament el control de l'encenall i evita l'encallament.
Els socis CAM admeten la programació del recorregut d'eina de PrimeTurning i s'utilitza per crear codi NC optimitzat per a un tornejat més ràpid.PrimeTurning es recomana per a la producció de grans volums o peces que requereixen configuracions freqüents i canvis d'eines a la màquina, inclosos els centres de tornejat, els torns verticals i els centres de mecanitzat.Per tornejar peces cilíndriques, és més adequat per tornejar peces curtes i compactes i peces primes amb un contrapunt.Per al tornejat interior, els més adequats són un diàmetre de més de 40 mm i un voladís de fins a 8-10 XD.La combinació del tornejat de l'eix Y amb el tornejat no lineal, o PrimeTurning, pot millorar encara més la productivitat, diuen els proveïdors.
Ingersoll Cutting Tools a Rockford, Illinois, ofereix solucions de mecanitzat de precisió personalitzades i resistents per a aplicacions aeroespacials, ferroviàries, petrolieres i de gas i transmissió d'automòbils.Això inclou productes dissenyats per utilitzar-los amb les últimes màquines CNC, així com equips antics.
Segons els proveïdors, els avantatges d'utilitzar eines reemplaçables (en comparació amb les sòlides) inclouen:
Flexibilitat en l'elecció de l'aliatge i la geometria.Les insercions reemplaçables estan disponibles en una varietat de mides de punta, geometries i aliatges per adaptar-se a la mateixa cavitat.
Major rendiment.Les insercions indexables presenten una geometria de vora millorada per a una major durabilitat i una major càrrega d'encenall.
Les màquines indexables s'utilitzen tradicionalment en la majoria de les operacions de desbast.Tanmateix, segons Ingersoll, les millores en la precisió i els mètodes de fabricació també estan obrint cada cop més aplicacions en aplicacions d'acabat.
A més, les insercions reemplaçables faciliten l'ús d'insercions de nitrur de bor cúbic (CBN) i de diamant policristalí (PCD), eliminant la necessitat d'eines de soldadura sòlida.
Les tendències de disseny d'inserts indexables d'Ingersoll inclouen eines indexables més petites: freses d'extrem d'un sol cos fins a 0,250 polzades (6,4 mm) i freses d'extrem de triple ras amb inserts indexables fins a 0,375 polzades (9,5 mm).Els avenços inclouen vores reforçades per a un desbast agressiu, millors recobriments d'adhesió i geometries d'alta alimentació en moltes línies de productes de fresat i tornejat.Per a totes les sèries de trepants de forats profunds, el nou grau IN2055 substituirà l'actual IN2005.S'informa que IN2055 allarga la vida útil de l'eina fins a quatre vegades quan es mecanitza acer, acer inoxidable i aliatges d'alta temperatura.
Ingersoll diu que els nous models d'eines indexables, com ara les talladores d'alta alimentació i les talladores de barril, poden proporcionar una major productivitat i qualitat perquè les màquines poden funcionar a velocitats i avanços de taula més elevats.El producte SFeedUp d'Ingersoll combina funcions avançades centrades en l'alta velocitat i l'alta alimentació."Moltes de les noves màquines tenen velocitats més altes i un parell inferior, per la qual cosa esperem que continuï la tendència de mecanitzat d'alt avanç amb Ap (profunditat de tall) o Ae (problem) més lleugeres", va dir Mike Dicken, gerent de producte de fresat.
Els avenços en el desenvolupament d'eines intercanviables han millorat la productivitat i la qualitat de les peces.Algunes geometries d'inserció d'alta alimentació són intercanviables amb geometries d'inserció estàndard en el mateix suport.Dicken afirma que un angle d'hèlix més petit permet assolir velocitats d'alimentació més altes mitjançant l'explotació del principi d'aprimament d'encenall.
Les broques de canó indexable DeepTrio per a centres de mecanitzat, torns i broques de canó substitueixen les broques de canó amb punta de carbur soldat."Les broques de pistola d'inserció indexable DeepTrio proporcionen fins a sis vegades la productivitat i redueixen el temps d'inactivitat associat als canvis d'eines", va dir John Lundholm, gerent de producte de DeepTrio i trepants a Ingersoll."Quan arriba el moment de canviar la broca de la pistola de soldadura, la màquina s'apaga durant un període de temps prolongat.Les insercions DeepTrio tenen tres vores de tall, de manera que la indexació d'una inserció només triga uns quants segons en lloc d'una hora.Un altre avantatge és que les broques DeepTrio utilitzen aquestes. Les mateixes guies i casquilles de suport s'utilitzen a les premses de trepant soldades, de manera que no cal canviar les peces de la màquina", assenyala.
El mecanitzat de plaquita indexable amb èxit comença amb una connexió rígida al portaeines, ja sigui en una màquina de tornejat, fresat, trepat o escariat nova o antiga.Però les màquines avançades poden tenir un avantatge, segons Kennametal Inc. de Latrobe, Pennsilvània.Els nous centres de mecanitzat moderns utilitzen eines del sistema, com ara el sistema modular KM, que permet canviar les eines i configurar-les abans de la màquina en menys temps.El cotxe no funciona.
En general, els nous vehicles són més maniobrables i tenen capacitats de velocitat més altes.Les eines del sistema, que serveixen d'enllaç entre l'avantguarda i la màquina, són clau per a una alta productivitat i resultats.Per exemple, Kennametal diu que l'acoblament KM, dissenyat per a torns verticals, torns i centres de mecanitzat, pot realitzar amb seguretat pràcticament qualsevol operació sense sacrificar la productivitat.
Les eines modulars de KM ofereixen una major flexibilitat, permetent als clients personalitzar la màquina segons les seves necessitats.La gran velocitat, rigidesa i maniobrabilitat són atractives per a les botigues de treballs múltiples, cosa que els permet maximitzar el retorn de la inversió.Una altra característica addicional del sistema KM és l'acoblament KM4X100 o KM4X63.Aquesta connexió està dissenyada per a aplicacions resistents amb eines reemplaçables i duradores.Kennametal diu que sempre que es requereixin moments de flexió més elevats o distàncies més llargues, el KM4X100/63 és la millor connexió.
Els avenços en el disseny del canvi d'eines han millorat el rendiment de les màquines eina tradicionals i modernes.S'introdueixen noves geometries, aliatges i recobriments físics i químics en fase de vapor (PVD i CVD) que requereixen un control millorat de l'encenall, una major resistència a les vores i una major resistència a la calor i al desgast per satisfer les demandes d'aplicacions de materials desafiants.Aquests inclouen la geometria de la vàlvula mitral (MV) per al mecanitzat d'acer, el grau KCS10B d'alt PIMS amb recobriment PVD per al tornejat a alta temperatura d'aliatges, el grau KCK20B per al fresat i el recobriment CVD KENGold KCP25C per al mecanitzat d'acer.Marca registrada.Segons Kennametal, tot això redueix el risc de fallada de l'equip, augmenta la productivitat i redueix el temps d'inactivitat de l'equip, augmentant així la productivitat global.
L'empresa va dir que amb l'avenç de la digitalització i la indústria 4.0, a mesura que avança la tecnologia, s'ha treballat molt en el control de màquines mitjançant RFID, eines intel·ligents i robots per millorar les eines i millorar el rendiment de la màquina..
Matt Hasto, enginyer d'aplicacions de Big Daishowa Inc. a Hoffman Estates, Illinois, diu que les eines de tall de plaquetes indexables ofereixen avantatges significatius sobre les eines circulars de carbur estàndard, depenent de l'aplicació.Va esmentar els graus més nous ACT 200 i ACT 300 de l'empresa, així com nous recobriments PVD per a xamfranat, tornejat, fresat final i fresat frontal.
"Els recobriments PVD són diferents dels recobriments estàndard", diu Hasto."És un recobriment multicapa de nitrur d'alumini de titani a escala nanomètrica que està impregnat de carbur per millorar la resistència al desgast, allargar la vida útil de l'eina i augmentar la productivitat".
Les eines de xamfranat Big Daishowa estan disponibles en diversos tipus diferents per optimitzar el rendiment per a una aplicació específica.Les petites eines amb múltiples insercions permeten el xamfranat del contorn amb velocitats d'avanç òptimes.Altres talladores tenen insercions de xamfranat grans que us permeten xamfar el diàmetre interior d'una àmplia gamma de diàmetres de forats.
Segons l'empresa, les eines de centratge reemplaçables proporcionen un rendiment de l'eina fiable amb la rendibilitat d'una eina reemplaçable, i només requereix la substitució de la punta de tall.Per exemple, un tallador central de tipus C pot fer un fresat frontal, un xamfranat posterior i un xamfranat, la qual cosa la converteix en una eina versàtil.
Les últimes millores del tallador de xamfrà d'alimentació ultra alta de Big Daishowa inclouen ara quatre insercions C-Cutter Mini (en lloc de dues) i un diàmetre molt més petit, que permet velocitats de cargol més altes.Hasto diu que augmentar el nombre de talls pot augmentar significativament les velocitats d'alimentació, donant lloc a temps de tall més curts i estalvis de costos.
"El C-Cutter Mini s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions, principalment el xamfranat i el fresat frontal, amb una eficiència i precisió extremadament alta", diu Hasto."El xamfranat posterior es pot aconseguir fàcilment amb una sola fulla passant per un forat roscat i aixafar o avellanar un forat des de la part posterior de la peça de treball".
El C-Cutter Mini té un tall afilat que redueix l'arrossegament de la fulla i proporciona un recorregut més suau.El recobriment és resistent al desgast, la qual cosa augmenta el nombre de vegades que la placa es pot ciclar abans que calgui instal·lar-la en una nova vora, segons el proveïdor.
El Big Daishowa també inclou un únic tipus d'inserció que es pot desplaçar, deixar caure a través d'un forat i centrar-se per crear característiques, una eina centrable per a xamfràs petits i una eina universal que pot canviar els angles de 5° a 85° segons el aplicació.
Tant si esteu fresat final, trepat pilot, fresat helicoïdal o fresat d'espatlla quadrada, Big Daishowa ofereix freses finals d'alta precisió per a un fresat suau i silenciós.Els talladors intercanviables proporcionen vores de tall afilades tant en direccions radial com axial, ajudant a garantir un fresat final suau i silenciós.El disseny de doble contacte BIG-PLUS proporciona una major precisió i rigidesa en aplicacions de precisió.Tots els models també presenten un disseny modular amb insercions opcionals que inclouen connexions CKB per a aplicacions de llarga distància o pesats.
"Les talladores R estàndard utilitzen insercions que proporcionen un tall afilat i desbarben la vora de la peça, donant lloc a un acabat superficial superior a la peça de treball", diu Hasto."Aquesta eina crea un xamfrà radial a la peça de treball i s'utilitza tant per al tall posterior com frontal.Els talladors d'acabat estan dissenyats per a un mecanitzat de gran volum i permeten quatre talls per plaquita.Això significa que l'ús es pot revertir".abans de necessitar substitució.Insercions de quatre posicions per a un acabat ultra fi, estalviant temps i diners significatius en comparació amb les eines fixes.
"El nostre BF (avellanador posterior) s'utilitza normalment en peces de treball que s'han d'avorrir per crear un avellanador sense que l'operador hagi de perdre el temps girant la peça o l'aparell.L'eina BF es pot compensar a mesura que passa pel forat, centrant-se i creant un avellanador, i després tornar a desplaçar-se per sortir del forat.El tallador BF està dissenyat per a forats tancats enrere per a forats de cargol M6 – M30 o 1/4 – 1 1/8 polzada (6,35 – 28,6 mm) i és ideal per a tot tipus d'acer.(Ideal per al seu ús en acer inoxidable, ferro colat i alumini, entre d'altres, els últims graus de fulles permeten una selecció acurada en funció del material i les condicions per a una qualitat de superfície i una vida útil òptimes", va dir Hasto.
Hora de publicació: 11-set-2023