En el processament de tall de metall, hi haurà diferents materials de peça de treball, diferents materials, la seva formació de tall i les característiques d'eliminació són diferents, com dominem les característiques dels diferents materials?Els materials metàl·lics estàndard ISO es divideixen en 6 grups de tipus diferents, cadascun dels quals té propietats úniques pel que fa a la mecanització i es resumiran per separat en aquest article.
Els materials metàl·lics es divideixen en 6 categories:
(1) P-acer
(2) M-acer inoxidable
(3) Ferro colat K
(4) N- metall no fèrric
(5) S- Aliatge resistent a la calor
(6) Acer endurit en H
Què és l'acer?
- L'acer és el grup de materials més gran en el camp del tall de metalls.
- L'acer pot ser acer sense endurir o temperat (duresa fins a 400HB).
- L'acer és un aliatge amb el ferro (Fe) com a component principal.Es fa mitjançant el procés de fosa.
- L'acer no aliat té un contingut de carboni inferior al 0,8%, només Fe i cap altre element d'aliatge.
- El contingut de carboni de l'acer aliat és inferior a l'1,7% i s'afegeixen elements d'aliatge, com ara Ni, Cr, Mo, V, W, etc.
- Baix contingut de carboni = material viscós resistent.
- Alt contingut de carboni = material trencadís.
Característiques del processament:
- Material d'encenall llarg.
- El control del xip és relativament fàcil i suau.
- L'acer suau és enganxós i requereix un tall afilat.
- Força de tall de la unitat kc: 1500~3100 N/mm².
- La força de tall i la potència necessària per processar materials ISO P es troben dins d'un rang limitat de valors.
Què és l'acer inoxidable?
- L'acer inoxidable és un material d'aliatge amb almenys un 11% ~ 12% de crom.
- El contingut de carboni sol ser molt baix (fins a un 0,01% màxim).
- Els aliatges són principalment Ni (níquel), Mo (molibdè) i Ti (titani).
- Forma una capa densa de Cr2O3 a la superfície de l'acer, fent-lo resistent a la corrosió.
Al grup M, la majoria d'aplicacions es troben a les indústries de petroli i gas, accessoris de canonades, brides, processament i indústries farmacèutiques.
El material forma estelles irregulars i escamoses i té una força de tall més alta que l'acer normal.Hi ha molts tipus diferents d'acer inoxidable.El rendiment de trencament d'encenalls (de fàcil a gairebé impossible de trencar) varia segons les característiques de l'aliatge i el tractament tèrmic.
Característiques del processament:
- Material d'encenall llarg.
El control de l'encenall és relativament suau en ferrita i més difícil en austenita i bifàsica.
- Força de tall de la unitat: 1800~2850 N/mm².
- Alta força de tall, acumulació d'encenalls, calor i enduriment per treball durant el mecanitzat.
Què és el ferro colat?
Hi ha tres tipus principals de ferro colat: el ferro colat gris (GCI), el ferro colat nodular (NCI) i el ferro colat vermicular (CGI).
- El ferro colat es compon principalment de Fe-C, amb un contingut de silici relativament elevat (1% ~ 3%).
- Contingut de carboni superior al 2%, que és la major solubilitat del C en la fase d'austenita.
- S'afegeix Cr (crom), Mo (molibdè) i V (vanadi) per formar carburs, augmentant la resistència i la duresa però reduint la mecanització.
El grup K s'utilitza principalment en peces d'automòbil, fabricació de màquines i fabricació de ferro.
La formació d'encenalls del material varia, des d'encenalls gairebé en pols fins a fitxes llargues.La potència necessària per processar aquest grup de materials sol ser petita.
Tingueu en compte que hi ha una gran diferència entre la fosa grisa (que acostuma a tenir estelles que són aproximadament en pols) i la fosa dúctil, el trencament de les estelles és en molts casos més semblant a l'acer.
Característiques del processament:
- Material d'encenall curt.
- Bon control de l'encenall en totes les condicions de funcionament.
- Força de tall de la unitat: 790~1350 N/mm².
- El desgast abrasiu es produeix en mecanitzar a velocitats superiors.
- Força de tall mitjana.
Què són els materials no fèrrics?
- Aquesta categoria conté metalls no fèrrics, metalls tous amb duresa inferior a 130HB.
Els aliatges de metalls no fèrrics (Al) amb gairebé un 22% de silici (Si) constitueixen la part més gran.
- Coure, bronze, llautó.
Els fabricants d'aeronaus i els fabricants de rodes de cotxes d'aliatge d'alumini dominen el grup N.
Tot i que la potència requerida per mm³ (polzada cúbica) és baixa, encara cal calcular la potència màxima necessària per obtenir una alta taxa d'eliminació de metall.
Característiques del processament:
- Material d'encenall llarg.
- Si és d'aliatge, el control de l'encenall és relativament fàcil.
- Els metalls no fèrrics (Al) són enganxosos i requereixen l'ús de vores de tall afilades.
- Força de tall de la unitat: 350~700 N/mm².
- La força de tall i la potència necessària per processar materials ISO N es troben dins d'un rang limitat de valors.
Què és l'aliatge resistent a la calor?
Els aliatges resistents a la calor (HRSA) inclouen molts materials basats en ferro, níquel, cobalt o titani altament aliats.
- Grup: Ferro, níquel, cobalt.
- Condicions de treball: recuit, tractament tèrmic en solució, tractament d'envelliment, laminació, forja, fosa.
Característiques:
Un contingut d'aliatge més alt (el cobalt és més alt que el níquel) garanteix una millor resistència a la calor, una major resistència a la tracció i una major resistència a la corrosió.
Els materials del grup S, que són difícils de processar, s'utilitzen principalment a la indústria aeroespacial, de turbines de gas i de generadors.
El rang és ampli, però normalment hi ha forces de tall elevades.
Característiques del processament:
- Material d'encenall llarg.
- El control de l'encenall és difícil (filles dentades).
- Es requereix un angle frontal negatiu per a la ceràmica i un angle frontal positiu per al carbur cimentat.
- Força de tall de la unitat:
Per a aliatges resistents a la calor: 2400~3100 N/mm².
Per a l'aliatge de titani: 1300~1400 N/mm².
- Alta força de tall i potència requerida.
Què és l'acer endurit?
- Des del punt de vista de la transformació, l'acer endurit és un dels subgrups més petits.
- Aquest grup conté acers temperats amb duresa >45 a 65HRC.
- En general, el rang de duresa de les peces dures que es tornen és generalment entre 55 i 68HRC.
Els acers endurits del grup H s'utilitzen en diverses indústries, com la indústria de l'automòbil i els seus subcontractistes, així com en la construcció de màquines i operacions de motlles.
En general, patates fregides contínues i roents.Aquesta alta temperatura ajuda a reduir el valor kc1, que és important per ajudar a resoldre els reptes de l'aplicació.
Característiques del processament:
- Material d'encenall llarg.
- Control de xip relativament bo.
- Requereix un angle frontal negatiu.
- Força de tall de la unitat: 2550~4870 N/mm².
- Alta força de tall i potència requerida.
Hora de publicació: 24-jul-2023